近日，由勝幫科技股份有限公司承接的陜煤集團榆林化學有限責任公司1500萬噸/年煤炭分質清潔高效轉化示范項目熱解啟動工程EPC項目懸浮床加氫裝置三臺循環氫壓縮機基礎（C-302ABC）順利澆筑完成。這是繼粉煤熱解裝置磨煤框架及磨煤機大體積混凝土基礎施工后，熱解啟動工程項目建設又一重要里程碑。

陜煤集團榆林化學“煤炭分質利用制化工新材料示范項目”是目前在建的全球最 大煤化工項目，項目總占地面積約13平方公里，估算總投資達1250億元。該項目作為目前煤炭加工能力最 大、產業融合度最 高、技術集成度最復雜、產業鏈最貼近終端市場的煤炭轉化示范項目，一定程度上代表了煤化工產業發展的最 高水平，對我國煤化工下一步發展和走向將產生深遠影響，也決定了我國煤化工產業鏈未來延伸的程度。

懸浮床加氫裝置是熱解啟動工程項目的核心技術之一，是對熱解煤焦油進行深加工制芳烴的重要裝置，裝置處理規模50萬噸/年。該壓縮機組作為懸浮床加氫裝置的核心機組設備，為滿足其安裝精度要求，項目部進行周密組織，督促施工單位編制了大體積混凝土澆筑專項施工方案；對于驅動電機預埋地腳螺栓套管和壓縮機預留孔的軸線定位，組織土建和設備專業工程師，會同監理單位、120項目部對基礎的整體軸線和標高進行聯合檢查，對套管和預留孔相對位置和垂直度進行了交叉復測。

項目分為兩期四個階段建設，共包括27個工藝裝置及配套的公用工程，主要包括1500萬噸煤炭中低溫熱解、560萬噸甲醇、180萬噸乙二醇、200萬噸MTO以及以此為中間原料的下游產品。項目一期工程投資約700億元，建設180萬噸/年乙二醇和560萬噸/年甲醇、200萬噸/年烯烴，同時生產大量烯烴下游精細化工產品。

項目一期工程投資約700億元，建180萬噸/年乙二醇和200萬噸/年烯烴，同時生產大量烯烴下游精細化工產品;180萬噸/年乙ニ醇工程是項目的一期一階段工程，也是目前全球在建最 大的煤制乙二醇工程，工程估算投資265億元。項目采用科林干粉煤氣化專利技術、日本高化學合成氣制乙二醇專利技術。陜煤集團榆林化學有限責任公司與日本高化學技術株式會社共同出資成立陜煤集團榆林化學榆高化工有限公司，建設運營草酸酯生產及草酸酯加氫制乙二醇裝置。

 來源：煤化工114論壇